药用塑料瓶经过生产过程可能会出现和标准要求不一样的问题，遇到这种情况，不要慌，我们要先分析一下为什么会出现这样的情况，再去解决情况。下面来看一下康跃为您提供的分析原因以及对策：
瓶体尺寸超差--尺寸超出标准要求的公差范围称超差。
主要原因:
       1.塑料原料有水分，造成收缩加大。
       2.成型工艺条件有变化;
        塑料的分子结构决定了树脂具有吸水性，有些塑料在贮存或运输过程中也会不同程度的吸收水分，其水分的存在不仅影响瓶体的物化性能，还能使瓶体外观尺寸发生变化，造成误差加大。有些塑料牌号相同、但不等于收缩率相同，也容易造成收缩偏差形成超差:注吹成型过程中影响收缩大小的主要因素是瓶体冷却温度和冷却时间，因此需要严格掌握;对瓶体进行测量时，环境温度不同也易造成瓶体尺寸发生变化、一般要在23℃土2℃环境中存放48小时，待瓶体尺寸稳定后再进行测量。

解决办法:
        当瓶体超差时需对塑料原料进行干燥处理，并经试验确定干燥温度与干燥时间。对成型工艺参数的取值应从提高注射压力、保压压力，冷却模的温度不宜高于50℃、冷却时间适当延长，有利于瓶体获得较小的收缩率，并能消除室温下存放时的变形，而且能使瓶体各部位的尺寸精度高，从而保瓶体的整体质量等方面考虑。
        以上是康跃对生产药用塑料瓶出现误差时的原因分析及解决办法，大家可以参考一下。感谢您的观看！