医用玻璃瓶的模具制造关系到之后所生产的玻璃容器的各方面参数，从其形状和容量需求的不同进行模具的设计与加工，以下介绍下其模具的加工方法与相关注意事项。

医用玻璃瓶的模具的生产办法：
一步是设计图纸：把样品医用玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；
二步是翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；
三步是铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面；
四步是所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工；有干初模的，有干成模头道的（即模底那端），头道干完有接着干二道的（成模瓶口那端），有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的（口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器）；

五步是雕刻：成模二道完成后，把成模或初模放到雕车床里，按照设计好的程序把99%的工作交由雕刻自动完成，省时省力，还不会出差错；
六步是抛光：从雕车下来的初模、成模，使用细砂纸砂光；
七步是装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件；
八步是打眼开槽：做好的玻璃瓶模具的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。

医用玻璃瓶需要遵循相关医疗包装用品的标准进行生产，其模具的设计也要严格进行把控，确保在后续使用时不会出现问题，还要进行测试。