下面介绍一下聚丙烯塑料瓶的生产工艺流程：

1.检查电源开关，接头有无松动，脱落和烧损现象，电压是否正常。

2.检查水管、气管是否通畅，压力是否正常，气压一般6-8kg/c㎡.

3. 检查润滑油是否在规定范围内。

4. 检查湿控仪表（或其它显示装置）是否在设定范围内。

5.检查料斗是否有足够的物料。

6.检查模具是否干净或其它异物。

 

7.上述准备工作正常后，开启水、气阀门，接通塑料中空成型机及自动抽料机电源，关闭安全门，进行加热，当温度达到设定值后（温控器红灯亮或其它显示装置达到设定值后）继续保温10~15分钟，然后开启挤出电机，调好变频装置由慢到适合生产需要。

8.观察料筒内是否有余料，如有，是否与现生产的材料一致，不一致的要把料筒里的料挤出分开来放置，并填写有关的记录、标识。制瓶
9.确保模具内腔是干净、无异物时开始试做。

10.生产技术人员按《产品成型工艺指导书》的规定调整产品生产工艺，试产5~10分钟后，按《制程检验指导书》检验产品，调试到试制品基本符合标准后，由生产技术人员随机抽出2~3模产品并在《产品首件检验报告》填写调试产品生产工艺参数并送交IPQC.

11.试制产品经IPQC检验确认合格后，方可进行批量生产，当试制产品经 IPQC检验确认不合格，则由IPQC通知技术人员继续调整，直至产品首件确认合格后才可批量生产。

12.生产过程中要仔细观察机器的工作情况，经常检查挤吹成型瓶的质量情况，发现异常情况及时处理。

13.需要停机时，把变频装关掉或调至为零，然后关掉挤出电机及加热开关，后关掉电源开关。

14.停机后应关闭冷水阀，关掉气源（如遇到紧急情况，把挤出电机关掉或把电源关掉）。还要及时清理机台周围的物品，清扫机台及地面的卫生，及时补充润滑油，并保持机器的干燥，清洁干净，注意防尘防锈。

15.停机后要对机器进行清理，保持清洁卫生，并按设备保养项目表的要求对相关项目进行检查和保养并作记录。

 以上是聚丙烯塑料瓶的生产工艺流程介绍，如还想了解更多药用塑料瓶包装品的信息请关注我公司网站继续浏览相关内容也可直接来电咨询。