药用塑料瓶、聚酯药用塑料瓶说起来，有很多年的应用历史，其加工技术和原材料的使用多为聚酯材料，那么聚酯药用塑料瓶是怎么加工的？请看下文介绍：

１.用于瓶体吹塑的PET原料为饱和线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度（IV）应控制在70-85ml/g，以便吹塑瓶有较高的机械性能与透明度。

用于拉伸吹塑瓶体容积大（大于2L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70-75ml/g。注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来生产为宜。

由于聚酯药用塑料瓶原料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况，因此在生产药用PET瓶时塑料瓶，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。

这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小为6um/min（max）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性的，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求结晶度一般在30%左右。

聚酯原料发生的取向效应可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体被称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，所以聚酯瓶产生的取向使瓶体透明。若想把瓶体生产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需对取向而部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性中，分子结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶体成型过程质量性能的关键因素。

聚酯药用塑料瓶是现如今不可少的原材料包装，应用很广，常见的医药包装，主要可以用在药业、饮料的包装，还可包装酒类饮料、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。作为药品包装容器。